隨著(zhù)醫藥市場(chǎng)的不斷發(fā)展，人們對醫藥行業(yè)的期待值與要求也越來(lái)越高，而制粒新技術(shù)的應用，能大大地提高制藥顆粒的制備效率和成品質(zhì)量，因此制粒機企業(yè)在發(fā)展過(guò)程中要注重技術(shù)創(chuàng )新，隨市場(chǎng)變化不斷推誠出新，滿(mǎn)足制藥行業(yè)潔凈和靈活的要求。
沸騰制粒機是機械設計與制劑工藝有機的結合，根據物料特性結合工藝要求進(jìn)行特別設計。特別適用于中西藥以及食品類(lèi)枯燥及制粒，制得的顆粒崩解度強，流動(dòng)性好，速溶性好，可直接用來(lái)壓片、灌膠囊、作沖劑和固體飲料等。
預防藥粒離析、改善流動(dòng)性
1、能防止各成分的離析：混合物各成分的粒度、密度存在差異時(shí)容易出現離析現象，混合后制粒或制粒后混合可有效防止離析；
2、沸騰制粒機可改善流動(dòng)性：一般顆粒狀比粉末狀粒徑大，每個(gè)粒子周?chē)山佑|的粒子數目少，因而黏附性、凝集性大為減弱，從而大大改善物料的流動(dòng)性，物料雖然是固體，但可使其具備與液體一樣定量處理的可能；
3、防止粉塵飛揚及器壁上的黏附：粉末的粉塵飛揚及黏附性嚴重，制粒后可防止環(huán)境污染與原料的損失，有利于GMP的管理。
4、以液態(tài)物料代替酒精作潤濕粘合劑，水解動(dòng)物蛋白沸騰制粒機，采用粘合劑適應能力更強的新型霧化系統，提高了成品合格率，降低生產(chǎn)成本；
5、操作程序自動(dòng)化，減輕勞動(dòng)強度。人機界面圖控式操作:參數可記憶、可設定多層密碼、參數可控制、顯示放人機介面。 (如:溫度、時(shí)間、壓力、風(fēng)量、濕度等)。
