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一文詳解沸騰制粒是怎樣的工藝
更新日期:2024-06-27      瀏覽次數:29
   沸騰制粒工藝是一種高效的制粒技術(shù),采用物理方法使粉末顆粒化,并同時(shí)進(jìn)行干燥。以下是對其的主要介紹:

  1、工藝原理
  (1)基本定義:沸騰制粒工藝是一種在流化床中進(jìn)行的制粒技術(shù),也被稱(chēng)為流化床造粒或一步制粒。它將物料投入到密閉容器中,在熱氣流的作用下,粉末呈懸浮狀態(tài)并循環(huán)流動(dòng),通過(guò)噴嘴將粘合劑以霧狀形態(tài)均勻噴入,粉末在粘合劑的作用下凝集成疏松的小顆粒,并在熱氣流中干燥,最終形成多微孔球狀顆粒。
  (2)工藝優(yōu)勢:這種技術(shù)不僅提高了生產(chǎn)效率,由于其一體化的混合、造粒、干燥過(guò)程,還大大節省了空間和時(shí)間。同時(shí),沸騰制粒工藝還具備操作安全、自動(dòng)化程度高等特點(diǎn),廣泛應用于藥品、食品、化工等多個(gè)領(lǐng)域。

沸騰制粒工藝

 

  2、工藝步驟
  (1)預熱階段:在開(kāi)始制粒之前,需要對流化床設備進(jìn)行空機預熱,保證設備運行參數穩定,隨后進(jìn)行物料預熱,以確保物料達到適宜的溫度和流化狀態(tài),為噴液和制粒做好準備。
  (2)噴液階段:預熱后,根據產(chǎn)品特性調整好噴液速率和霧化壓力,確保粘合劑霧化狀態(tài)良好,然后開(kāi)始噴液制粒。此過(guò)程中需監控相關(guān)參數,如進(jìn)風(fēng)風(fēng)量、噴液速率等,確保顆粒均勻成長(cháng),并適時(shí)取樣觀(guān)察顆粒狀態(tài),防止過(guò)度濕潤。
  (3)干燥階段:噴液結束后,需對物料進(jìn)行干燥,通常采用逐漸提高溫度的方式,但需控制干燥溫度,以防顆粒過(guò)度干燥導致質(zhì)量下降。干燥過(guò)程中要監控物料溫度和水分含量,當達到預定的水分含量時(shí)結束干燥。
  (4)冷卻階段:干燥完成后,對顆粒進(jìn)行冷卻處理,確保顆粒溫度降至適合包裝的水平,這一階段的操作相對簡(jiǎn)單,一般以物料溫度或時(shí)間作為過(guò)程跳轉的依據。

  3、工藝因素
  (1)流化氣速:影響床層的流化狀態(tài),過(guò)低可能導致“干式”失穩,過(guò)高則可能引發(fā)磨損,降低制粒效果。
  (2)流化床層溫度:影響顆粒生長(cháng)速率和干燥效率,床層溫度低有利于顆粒生長(cháng),但過(guò)低可能導致濕式死床,而床溫過(guò)高則降低制粒效率。
  (3)料液流速:料液流速越大,顆粒生長(cháng)越快,但需保證熱量供給充分且流化狀況良好。
  (4)初始粒徑:較小的初始粒徑有助于顆粒團聚,從而獲得較快的生長(cháng)速率,但過(guò)大的初始粒徑可能因分散力增大而降低生長(cháng)速率。
  (5)黏結劑:黏結劑的黏度對顆粒的形成和成長(cháng)速度有顯著(zhù)影響,高黏度的黏結劑有助于顆粒團聚和加速生長(cháng)。

  4、技術(shù)優(yōu)勢
  (1)形態(tài)美觀(guān):制得的顆粒形態(tài)規則、美觀(guān),適合后續的加工和包裝。
  (2)應用領(lǐng)域廣泛:適用于制藥、能源、食品、化工等多個(gè)領(lǐng)域,具有廣泛的市場(chǎng)應用前景。

  5、技術(shù)難點(diǎn)
  (1)技術(shù)難度低:沸騰制粒工藝的技術(shù)難度相對較低,容易掌握和推廣。
  (2)生產(chǎn)成本低:一體化的生產(chǎn)過(guò)程減少了設備投入和人力成本,降低了總體生產(chǎn)成本。
  此外,在實(shí)際操作中,還需要注意一些細節,例如空氣的濕度對流化床制粒效果有顯著(zhù)影響,不同季節應調整空氣處理單元的設置;粘合劑的濃度、溫度對霧化效果有影響,需要根據實(shí)際情況調整;過(guò)濾袋的通透率和在線(xiàn)清洗系統也是維護生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵點(diǎn)。
  總的來(lái)說(shuō),沸騰制粒工藝以其高效、一體化的生產(chǎn)方式和廣泛的應用領(lǐng)域受到各行業(yè)的青睞。通過(guò)精確控制生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵參數,可以有效地提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,滿(mǎn)足不同行業(yè)對顆粒產(chǎn)品的高標準要求。
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