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產(chǎn)品名稱(chēng):高效沸騰制粒機

發(fā)布時(shí)間:2024-06-16

設備型號:

產(chǎn)品簡(jiǎn)介:高效沸騰制粒機主要用于醫藥、食品、化工等行業(yè)的粉末物料混合、制粒、干燥、顆粒“頂噴"包衣等作業(yè)。如片劑顆粒、速溶飲料、調味品用顆粒。

高效沸騰制粒機的詳細資料:

品牌鵬多產(chǎn)地國產(chǎn)
產(chǎn)品新舊全新結構類(lèi)型立式
自動(dòng)化程度半自動(dòng)制粒方法流化床制粒
應用領(lǐng)域制藥,化工,食品,其他產(chǎn)品大小中型

高效沸騰制粒機


一、產(chǎn)品概述
頂噴裝置是由一個(gè)錐形的物料槽及擴展室組成。由于物料槽是錐形的,槽壁有一定的角度,保證了物料在料槽內的流化狀態(tài)很強烈。入風(fēng)氣流推動(dòng)料槽內的物料向上運動(dòng),進(jìn)入擴展室。由于擴展室的直徑比料槽直徑要大,這樣空氣流速就比料槽內的空氣流速要低,擴展室內物料的流化狀態(tài)沒(méi)有料槽內的流化那么激烈。當物料自身重力克服了入風(fēng)氣流自下而上的推力后,物料下落,回到料槽中,在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中,物料在料槽及擴展室內來(lái)回運動(dòng)。
 
二、工作原理
流化床是個(gè)非常好的干燥設備,流化過(guò)程中顆粒懸浮在空氣中,顆粒表面與熱空氣*接觸,達到了更佳的熱交換狀態(tài),這保證了顆粒受熱均勻,多余水份能均勻地蒸發(fā),防止了局部過(guò)熱現象。在物料溫度稍超過(guò)室溫的情況下,可以使用較高的進(jìn)風(fēng)溫度,以加快干燥速度。

在制粒或包衣的過(guò)程中,液體通過(guò)氣動(dòng)的霧化噴嘴加入到系統中。擴展室上有多個(gè)噴嘴安裝口,可調節噴嘴的高度,在制粒過(guò)程中,為了保證最終顆粒的細*分布均一,噴槍的噴液范圍要符合物料流化時(shí)的最大范圍,在包衣過(guò)程中,噴槍的位置應調節到,使得噴液噴到被包顆粒之間的距離降到zui少,以便液滴在顆粒表面能良好地鋪展,形成均勻的薄膜。
 
三、技術(shù)參數


四、實(shí)拍圖

高效沸騰制粒機

高效沸騰制粒機

高效沸騰制粒機


五、與傳統制粒設備進(jìn)行細致的比較分析,以突顯前者在現代制藥工藝中的重要價(jià)值!

1、首先從工作原理上講,傳統制粒設備通常采用壓縮或擠壓的方式,將粉末狀的物料壓制成固定形狀和大小的顆粒。這種方法雖然簡(jiǎn)單直接,但在制粒過(guò)程中往往造成物料的機械壓力不均,影響最終顆粒的均勻性和穩定性。而高效沸騰制粒機則通過(guò)流化床技術(shù),使物料在高速氣流的作用下懸浮沸騰,同時(shí)噴液系統將粘合劑均勻噴灑于物料上,形成顆粒。這一過(guò)程在溫和的條件下進(jìn)行,避免了物料受到過(guò)度的機械強度,從而確保了顆粒的均勻性和品質(zhì)一致性。

 

2、在生產(chǎn)效率方面,高效沸騰制粒機明顯占優(yōu)

由于其特殊的沸騰作用,物料能夠在較短的時(shí)間內完成混合、制粒和干燥等步驟,大大縮短了整個(gè)生產(chǎn)周期。相比之下,傳統制粒設備的步驟多、耗時(shí)長(cháng),不僅影響生產(chǎn)效率,還可能在長(cháng)時(shí)間的操作過(guò)程中引入更多的污染和人為錯誤。

 

3、顆粒品質(zhì)是衡量制粒設備性能的關(guān)鍵指標

高效沸騰制粒機生產(chǎn)的顆粒具有良好的機械強度和優(yōu)異的分散性,這對于藥物的后續加工如壓片或包衣至關(guān)重要。此外,由于高效沸騰制粒機在制粒過(guò)程中對物料的損傷較小,使得成品顆粒在溶解速率和生物利用度方面表現更為突出。而傳統制粒設備往往難以做到顆粒品質(zhì)的均一性,影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量。

 

4、節能與環(huán)保也是現代制藥設備不可忽視的考量點(diǎn)

高效沸騰制粒機由于其高效的生產(chǎn)方式,能夠顯著(zhù)降低能耗。同時(shí),由于制粒過(guò)程封閉且連續,產(chǎn)生的粉塵和廢氣較少,減輕了對環(huán)境的影響。與此相反,傳統制粒設備通常存在能耗高、排放多的問(wèn)題,逐漸不能滿(mǎn)足日益嚴格的環(huán)保要求。

 

最后從操作便捷性和安全性來(lái)看,高效沸騰制粒機具備自動(dòng)化程度高、操作界面友好、參數控制精確等特點(diǎn),大大降低了操作難度和出錯概率。而傳統設備往往需要經(jīng)驗豐富的操作工進(jìn)行復雜的手動(dòng)調整,存在一定的安全風(fēng)險。

 

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